Referenzprojekt: Hellermann Tyton

Hellermann Tyton, Tornesch

Beschickung eine nachgerüsteten Lagerbühne mit Vertikalfördersystemen für Paletten.

Kundenbeschreibung

Die zum irischen Technologiekonzern Aptiv PLC gehörende HellermannTyton Gruppe ist ein global führendes Unternehmen im Bereich Kabelmanagement, das Lösungen zur Befestigung, Bündelung, Isolierung und Kennzeichnung von Kabeln bietet. Bedient werden namhafte Unternehmen weltweit aus Automobil-, Telekommunikations- und Elektroindustrie. Mit 18 Produktions- und diversen Entwicklungsstandorten ist HellermannTyton für Qualität und maßgeschneiderte Lösungen mit Fokus auf innovative Entwicklung und Effizienz bekannt. 

Projektbeschreibung

Die rasant wachsende Produktionsstätte in Tornesch mit großen Produktionshallen und mehreren automatischen Hochregallägern für Kleinladungsträgern und Paletten erweiterte den räumlich beengten Bereich für Warenannahme und Versand um eine großflächige Lagerbühne. Die neu gewonnene Fläche wird durch zwei Vertikalfördersysteme mit Sortier- und Speicherfunktion für Paletten und einer Direktanbindung an das automatische Kleinteilelager (AKL) zu einem effizienten Bindeglied zwischen den Versandrampen und der vorhandenen, z.T. bereits früher von uns gelieferten, Lagerlogistik, ohne dabei die vorhandenen Abläufe zu beeinträchtigen und den bestehenden Platz unnötig zu belasten. 

Technische Daten

  • Wareneingang in Rampennähe mit bodenbündiger Aufgabe für Ameisen und Handhubwagen im EG und auf der Bühne mit Umlagerungsmöglichkeit zum HRL im Duplexbetrieb 
  • Vertikalförderer im Wareneingang mit neigbarem Rollenförderer zur Anpassung an die nachfolgende Schwerkrafttechnik 
  • Zwei Verfahrwagen auf der Bühne mit geneigtem Rollenförderer zur Verteilung der Paletten auf Schwerkraftpufferstrecken 
  • Zentraler Vertikalförderer für den Warenausgang mit Zuführungsmöglichkeit von aus den HRL ausgelagerten Kommissionierware über einen Verfahrwagen im Duplexbetrieb. 
  • max. Palettengewicht 500 kg, max. Palettenhöhe 2,6 m  
  • Speicherkapazität beider Systeme über 80 Pal 
  • Installierte Transportleistung über 150 Pal/Std 
  • Zwei Steilgurtförderer und Rollenförderer als KLT-Transport-Strecke mit AKL-Anbindung 
  • Sicherheitstechnik bestehend aus umfangreicher Zaunanlage mit Komponenten zur Zugangsverhinderung, drei kontaktgesicherten Zugängen, fünf Personenschutz-Sicherheitslichtschranken und zwei Maschinenschutz-Schnelllauftoren  
  • Zwei Siemens Steuerungen SIMATIC S7-1200 
  • Touch-Panels mit Anlagenvisualisierung in den Schaltschränken 
Schwerkaft-Ablaufbahnen im OG mit zusätzlicher seitlicher Aufgabe . (C) SCHÖNAU
Transfer/Verfahrwagen für die Bereitstellung auf den Schwerkraftbahnen auf der Lagerbühne (C) SCHÖNAU
Standard-Verfahrwagen auf eigenem Verfahrweg mit Kettenantrieb für langsame bis mittlere Geschwindigkeiten.(C) SCHÖNAU
Abgesichert durch Sicherheits-Schutzzaun (C) SCHÖNAU
Einlauf in den Senkrechtförderer im EG. Abgesichert durch Sicherheits-Lichtschranken mit Muting-Funktion. (C) SCHÖNAU
Blick aus dem Senkrechtförderer für die rückseitige Auslagerung mit Drehtisch. Abgesichert durch Sicherheitslichtschranken. (C) SCHÖNAU
Tiefkühlschleuse
Tiefkühlschleuse
Aufgabe mit Hand- oder E-Ameise. Zugang zum Senkrechtförderer durch Sicherheitslichtgitter geschützt. (C) SCHÖNAU
Schwerkraft-Rollenbahnen (C) SCHÖNAU
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