Referenzprojekt: Frigo

Kundenbeschreibung

Aus dem Unternehmen Nordfrigo, welches ursprünglich im hamburger Freihafen stand (heute stehen hier die mondänen Elbarkaden), ist 1996 die Frigo Coldstore Logistics GmbH & Co. KG – ein modernes, familiengeführtes Logistikzentrum in Hamburg Altenwerder hervorgegangen. Die „Frigo“ hat sich auf Kühllogistik spezialisiert, insbesondere auf die Lagerung von tiefgefrorenen und temperaturkontrollierten Waren und bietet ihren Kunden umfangreiche Dienstleistungen in der Kühlkette, einschließlich Planung, Lagerung, Qualitätsmanagement, Kommissionierung, Verpackung und Etikettierung an. Die 40.000 Palettenstellplätze in verschiedene Temperaturzonen werden energieeffizient und durch die Nutzung erneuerbarer Energien besonders nachhaltig betrieben.

Projektbeschreibung

Das in drei großen Bauabschnitten errichtete Logistikzentrum mit diversen temperaturgeführten Lagerhallen und Zonen wird über den einseitig angeordneten Verladebereich mit 30 LKW-Verladerampen mit Ware beschickt. Containerware wird ggfls. manuell palettiert und zwecks Ladungssicherung gestretcht. Mittels Niederhubflurförderzeugen und Staplern werden die Paletten über die 9 installierten Förderstrecken gewogen, über die Schnittstelle zur baus. Software (ProLogisitk) vereinnahmt und in das Lager transportiert. Der Transport durch die Klimagrenzen erfolgt durch die integrierte Schleusentechnik mit minimiertem Luftaustausch (reduzierter Kälteverlust und Feuchtigkeitseintrag), was für die aus brandschutzgründen teils sauerstoffreduziert betriebenen Flächen vorteilhaft ist.  Die reversierbaren Förderstrecken bieten einen komfortablen Speicher unter TK-Bedingungen für ein- oder auszulagernde Paletten, sodass die Arbeitsabläufe auf beiden Seiten der Klimagrenze weitestgehend unabhängig erfolgen können.

Technische Daten

• befahrbare Auf-/Abgabeförderer mit integrierter geeichter Wiegeeinrichtung 

• Tiefkühlschleusen bestehend aus einer Kombination aus Schnelllauftor und TK-Hubtor 

• Schleusen an einer Brandwand kombiniert mit zweF90 Förderanlagenabschlüssen  

• Regaltechnik über den bodennahen Förderstrecken im Lager durch Portalüberbauten   

• Reversierbare Förderstrecken in Pulk-Technik 

• TK-Kommissionierbereiche mit Staurollenfördertechnik als Warenausgang 

• Über 150 Pufferplätze für EURO und INDUPaletten auf dem System 

• Installierte Transportleistung 700 Pal/Std 

• Diverse Ampeln als weit sichtbare Zustandsanzeige für jede Strecke  

• 5 Schaltschränke mit Siemens Steuerungen SIMATIC S7-313 und Panel OP73 
• Handbedienpanels mit diversen Einsteckplätzen für die Vor-Ort-Bedienung