Referenzprojekt: Lübecker Marzipan-Fabrik

Lübecker Marzipan-Fabrik v. Minden & Bruhns GmbH & Co KG, Lübeck

Palettenfördersystem zur Materialtransport in der Produktion und zur Beschickung eines Hochregallagers.

Der Kunde

Das traditionsreiche Unternehmen ist ein führender Hersteller von hochwertigen Marzipan- und Nougat-massen, Haselnuss- und Mandelfabrikaten, sowie Schokoladenkuvertüren. Die Produkte werden in höchster Qualität nach strengen Regeln produziert und weltweit vertrieben. Während alt bewährte Methoden wie z.B. das Röstkesselverfahren die Marzipanherstellung bestimmen, wird in den Bereichen Verpackung, Transport und Lagerung auf modernste Technik gesetzt.

Technische Daten

Ein automatisches Palettentransportsystem verbindet die drei Produktionebenen und das neue Marzipanlager

Ausführungsdetails 1. Bauabschnitt

Ein außen an das Produktionsgebäude angesetzter Betonschacht verbindet die Geschosse des Produktionsgebäudes. Der darin installierte Senk-rechtförderer transportiert die Paletten aus dem Wareneingang in das Rohwarenlager im 2.OG und Fertigprodukte aus dem 1.OG in das Marzipanlager genannte temperierte Hochregallager. Durch die gewählte Kombination aus Senkrecht-förderer und Aufzug (mit Schachtschiebetüren nach DIN 18091) wurde eine kostengünstige Lösung in Bezug auf Brandschutz, Sicherheit, Klimagrenzen und Ladungssicherung umgesetzt.

Ausführungsdetails 2. Bauabschnitt

Im 2. Bauabschnitt wurde ein Hochregallager der Fa. Jungheinrich mittels weiterer Fördertechnik über eine bauseitig erstellte Brücke und einen zweiten Senk-rechtförderer angeschlossen. Die einzulagernden Paletten werden den Schmalgangstaplern zur Abnahme in jeder Gasse direkt bereitgestellt. Der Warenausgang aus dem Lager und die Versandbereitstellung erfolgt ebenfalls via Förderstrecken.

Steuerung

Die Ziele der Paletten werden von dem bauseitigen Lagerverwaltungssystem via Datenschnittstelle an unsere Steuerung übertragen und von dieser bei der Palettenübergabe wieder zurückgemeldet.

Auf- und Abgabestrecken für die Senkrechtförderer. (C) SCHÖNAU
Durchsicht durch den Senkrechtförderer der 3 Ebenen verbindet. (C) SCHÖNAU
Palettenaufgabe im Produktionsgebäude mit Zielwahl. Konturenkontrolle zur Überprüfung der beladenen Palette. (C) SCHÖNAU
Übergangs-Staustrecke ins Warenlager. (C) SCHÖNAU
Drehtisch zur Einförderung der Ware in den Senkrechtförderer des Lagers. (C) SCHÖNAU
Senkrechtförderer im Lager komplett verkleidet mit Auslager-Staustrecke. Abgesichert durch Sicherheitslichtgitter. (C) SCHÖNAU
Untere Haltestelle mit Ausgang in beide Richtungen. Wareneinlagerung und direkte Auslagerung. (C) SCHÖNAU
Einlagerstrecke ins Warenlager mit UVV-verkleidetem Drehtisch. (C) SCHÖNAU
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Auf- und Entnahmekettenförderer für die Einlagerung ins Warenlager. (C) SCHÖNAU
Eckansicht mit Zu- und Abförderstrecke durch Hubkettenförderer ins Warenlager. (C) SCHÖNAU
Palette steht auf dem Entnahme-Einzelplatzförderer. Übergabe auf die Rollenbahn durch Schwingen-Hubkettenfördererr. (C) SCHÖNAU
Paletten-Senkrechtförder zum Hub der Paletten auf zwei Auslagerstrecken. (C) SCHÖNAU
Auslager-Staustrecken 3-fach übereinander. (C) SCHÖNAU
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